在金屬空壓機(jī)加工過程中，要減少空壓機(jī)力和空壓機(jī)熱，除選擇刀具的最佳幾何角度、材料、硬度和選擇適宜空壓機(jī)速度、走刀量外，還應(yīng)從選用空壓機(jī)液著手。

空壓機(jī)液對(duì)減少空壓機(jī)力和空壓機(jī)熱等起十分重要的作用。

一、潤滑作用

空壓機(jī)液的潤滑作用，一般是指它減少刀具前刀面與切屑及刀具的后刀面與工件之間的摩擦力。

由于空壓機(jī)劑中含有表面活性物質(zhì)(如動(dòng)植物油脂、脂肪酸、脂肪酸皂、環(huán)烷酸、環(huán)烷酸皂)和極性物質(zhì)，它們能吸附在金屬表面，形成牢固的吸附膜，這就能避免刀具與金屬磷、氯元素的空壓機(jī)液，能與金的直接接觸。

特別是含有硫、屬表面形成一層潤滑性好的硫、磷、氧化合物，從而降低空壓機(jī)力，降低工件表面的粗糙度，延長刀具壽命。

二、冷卻作用

冷卻作用主要是指空壓機(jī)劑能迅速將空壓機(jī)熱帶走，其次是能減少空壓機(jī)熱的產(chǎn)生。

確切地說是起降低空壓機(jī)溫度的作用?？諌簷C(jī)加工過程中要產(chǎn)生空壓機(jī)熱，而空壓機(jī)熱能影響加工精度和表粗糙度，并影響刀具的耐用度，限制了空壓機(jī)速度，阻礙空壓機(jī)效率的提高，為此，必須最大限度地降低空壓機(jī)區(qū)的溫度。

用濃度5%的乳化液與干空壓機(jī)相比較，其空壓機(jī)溫度平均降低50~100?左右。同時(shí)還可看出，不同空壓機(jī)劑的降溫效果也不同。

空壓機(jī)劑冷卻性能的好壞，取央于空壓機(jī)劑的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速、粘度大小及潤滑性能等。

水的導(dǎo)熱性能好、比t熱大、汽化潛熱高，而且粘度小，所以冷卻性好;油液導(dǎo)熱性較差;空壓機(jī)膏、蠟筆最差。

由于極壓乳化液的潤滑性能比普通乳化液好，極壓空壓機(jī)油的潤滑性能比普通空壓機(jī)油的潤滑性好，所以，極壓乳化液、極壓空壓機(jī)油的冷卻(實(shí)質(zhì)是減摩降溫)性能也相應(yīng)地好一些。

四、洗滌作用

金屬空壓機(jī)加工過程中，細(xì)碎的金屬切屑及砂輪粉末粘附于工件、刀具和機(jī)床上，影響加工工件表面的質(zhì)量、刀具耐在使用用度及機(jī)床的精度。

液態(tài)的空壓機(jī)劑都具有洗滌作用，過程中又有一定的噴注壓力，以提高沖刷能力，所以可迅速將細(xì)碎金屬屑和砂輪粉末沖走。

洗滌性的好壞與空壓機(jī)劑的滲透性、流動(dòng)性及使用壓力有關(guān),而滲透性與流動(dòng)性又和空壓機(jī)液的成分、粘度的大小有關(guān)。

含表面活性物質(zhì)較多、濃度較小的乳化液或水溶液的洗滌性能好;粘度小的油液比粘度大的油液洗滌性要好。

另外，空壓機(jī)液的洗滌性能還與機(jī)床本身對(duì)空壓機(jī)液的凈化、過濾、沉淀效果有關(guān)。

五、防腐作用

金屬空壓機(jī)加工過程中，無論是工件、刀具的刀桿還是機(jī)宋，大多數(shù)是碳鋼、鑄鐵等金屬材料制成，都存在著一個(gè)防即要求延緩或防止周圍介質(zhì)(空氣中的氧，水 銹蝕問題，分，手汗等)對(duì)上述部件的腐蝕作用。

這就要求空壓機(jī)劑有一定的防蝕能力。防腐蝕能力的好壞，主要取決于空壓機(jī)劑本身的性質(zhì)和加入防銹添加劑作用。

防蝕的的本身是在金屬表面生成一層膠體的吸附膜或氧化膜，以隔離周圍介質(zhì)與金屬的直接接觸，達(dá)到防蝕的目的。

空壓機(jī)劑的上述四個(gè)作用不是孤立，是互有聯(lián)系的，既有統(tǒng)一的一面又有對(duì)立的一面，如油液的潤滑和防銹性較好，水基液的冷卻和洗滌性較好,潤滑和防冷卻和洗滌性較差1銹性較差;空壓機(jī)膏、蠟筆的潤滑性優(yōu)良，但無冷卻、洗滌性。

由此可知，要想獲得冷卻、潤滑、清洗、防銹四種性能都良好的空壓機(jī)劑是較困難的。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，兼顧次要矛盾，合理地選用空壓機(jī)潤滑劑。