空壓機潤滑劑一般分為二大類。即以潤滑為主要目的的非水溶性空壓機液和以冷卻作用為主要目的的水溶性空壓機液。

前者是不溶于水的礦物油、植物油、復(fù)合油等油劑空壓機液，后者是把原液溶于水后的水溶性空壓機液。

1.礦物油

礦物油是從天然原油中煉制出來的袖。常使用的有煤油、柴油、空壓機油等。

礦物油在流體潤滑狀態(tài)下有良好的潤滑性能，但純礦物油在邊界潤滑的情況下，潤滑性能不好。

因此在邊界潤滑的情況下，必須加入一定量的油性掭加劑，以提高空壓機劑的油性,保證邊界潤滑時有較低的摩擦系數(shù)。

2.動植物油

能作空壓機液的動植物油有豬油、豆油、菜籽油、花生油、蓖麻油等，它們有高的潤滑性能，但貨源少，使用時易氧化變質(zhì)。

3.復(fù)合油

復(fù)合油是在純礦物油中加入少量動植物油，可以提高礦物油潤滑特性，使其更牢固地吸附在金屬表面，成為更有效的潤滑劑。但由于動植物油來源較少，易氧化變質(zhì)，所以復(fù)合油的使用仍受一定限制。

4.極壓空壓機油

極壓空壓機油是在礦物油中加入極壓添加劑、防銹添加劑它隨等配制而成。

一般極壓添加劑有硫系、氯系、硫氯系，著空壓機溫度的上升，產(chǎn)生化學(xué)分解，與刀具和切屑發(fā)生反應(yīng)，氯化物生成氯化鐵，硫化物則生成硫化鐵，均形成固體潤滑膜。

它們具有良好的潤滑效果，抑制積屑瘤的生成，提但這些固體潤滑膜只在 延長刀具壽命。

高加工面的光潔度，各自的融點范圍內(nèi)顯示出效果，如低于和高于這個溫度就失去效果。氧化物在150C左右發(fā)生反應(yīng)到400C左右失去作硫化物在:200C左右發(fā)生反應(yīng)，到900C左右失去效果。

因此，在金屬空壓機溫度較低的情況下，氧系極壓劑效果好，在空壓機溫度較高的情況下，碗系極壓劑效果較好。

如將硫化物和氯化物混合使用，則比單獨使用任何一種效果都好。

5.活性空壓機油(即硫化油)

活性空壓機油是用礦物油經(jīng)硫化而成。硫是活性物質(zhì)，可有效地防止積屑瘤的產(chǎn)生,而硫化脂肪袖的碗則是非括性硫。

所調(diào)活性硫系指此類硫化物可以在較低的溫度下與金屬迅速反應(yīng)。通常在一定溫度下用對銅的腐蝕或使銅片變色的程度表示硫的活性高低。

因銅對硫很敏感，所以在銅件加工時是不用硫化物的。又因活性硫有一定的腐蝕性，所以在使用不當(dāng)時反而增加刀具的磨損。